在浙江上虞新和成生物化工有限公司精馏车间工作的张师傅从来没有想到，自己的手在开关循环水和蒸汽阀门时候的一个小小的变化，一年就可以给公司创造近百万元的效益。而张师傅开关阀门手势的变化是因为公司实行了能源计量精细化管理措施。

实施能源计量精细化管理后，该公司在循环水和蒸汽的进出口都装上了温度计，明确要求两边的温度差控制在3到5摄氏度之间，因为这样循环水和蒸汽才能按照工艺要求达到最高利用率。温度计实时监控着蒸汽温度的变化，陈师傅在开关蒸汽时就得仔细x作、控制流量，确保达到要求。该公司副总经理陈学操告诉记者，精馏车间蒸汽工段实施计量精细管理之后，整个车间月蒸汽消耗量由6吨/小时下降为4.5吨/小时，循环水用量由910吨/小时下降为450吨/小时，吨产品能源成本下降了15%，一年节约能源消耗成本近百万元。

在这家公司的能源计量站，记者看到，电脑屏幕上一组组数字在快速跳动，实时显示着全公司各个车间、工序的电能、蒸汽、循环水等使用情况。陈学操说，实施能源计量管理，让工厂用能摆脱了粗放管理模式，做到了有计量的地方就有计量器具，有考核的地方就有计量数据，遍布生产环节的134个计量表通过网络系统连接起来，将得到的能源消耗数据实时汇总到了能源计量站，进而实现全公司的能源优化调度。实施计量精细化管理后，新和成生物化工有限公司整体能耗下降了6%，减少成本支出1000多万元。

新和成生物化工有限公司能源计量精细化管理，是上虞市质监局在当地主导产业医化行业推进能源计量工作的一个典型，也是一个示范企业。据了解，上虞市有医药化工企业25家，都是能耗大户，总用能占到全市40%。从2008年开始，上虞市质监局实施了“能源计量进企业”活动。他们从医药化工块状产业入手，着手用标准化手段，开展了能源计量数据分析应用试点工作，联合上虞新和成医药化工有限公司开发了适合医药化工行业生产特点的“能源计量信息化管理系统”，建立统一的能源计量管理模式，实0医药化工行业能源计量管理标准化。

上虞市质监局在调研中还发现，该市医化企业能源管理中普遍存在“三重三轻”现象。重项目，轻管理，企业通过加大节能技改投入实现节能降耗的积极性较高，但投入以后的管理工作不够到位；重静态，轻动态，企业能源计量器具配备率有较大提高，但各用能单元、监测设备之间缺少必要的联系，数据管理以人工操作主，信息化程度不高，严重影响到数据的时效性和准确度；重结算，轻分析，不少企业的能源监测数据主要应用于能源的进出厂结算，忽视了对工艺过程能源数据的分析和研究，致使能源计量数据发挥不出真正的功效。

为解决“三重三轻”问题，推广试点经验，让能源计量工作发挥出显著效益，上虞市质监局在2010年邀请了浙江省标准化研究院专家制定《T药化工行业能源计量信息化系统》的联盟标准，并由市政府牵头召开了全市能源计量精细化管理现场会，组织企业观摩了新和成生物化工有限公司能源计量数据管理现场，听取了该公司和国邦药业两家企业的开展能源计量精细化管理经验介绍。上虞市质监局还成立了由计量测试所和有关专T组成的能源计量服务队，制定了上虞市开展能源计量“双百一千”行动实施方案，确定了以医药化工企业为重点的35家重点耗能企业作为重点服务对象，指导企业合理配备能源计量仪器仪表，建立计量器具档案，并有计划地开展周期检定工作。

今年，上虞医药化工行业又被列入浙江省首批能源计量数据应用行业推进项目，上虞市质监局抓住这个契机再次组E开展了医药化工企业能源计量情况调查，上虞市政府也明确今年在医化行业全面开展分层次数据应用试点工作。