第四十六计：为什么要适当调整空压机出口压力?
当空压机出口压力远大于用气设备的使用压力时，使用前就减压，会造成压缩空气品质下降及能量损失，因此，应按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，既满足了使用需求，又可降低空压机的负荷，减少不必要的损失，节省电能。
第四十七计：为什么要定期检查压缩空气管网是否泄漏?
压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏、焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。
第四十八计：为什么要重点对用气终端进行漏气检查?
一般来说，企业终端用气点都比较多，且漏气较多。一是用气终端设备密封圈易损坏；二是由于现场噪声大，很难发觉漏气；三是由于管理不严，致使空气阀门常开，非正常使用时常漏气等等。所以加强用气终t的使用管理、加强漏气检查，是减小压缩空气消耗，节约电力的有效措施。
第四十九计：使用不同压力等级的设备如何供气?
当各种用气设备所需压缩空气的压力相差较大且有相当用气量时，应根据使用压力不同，分别供给相应压力的空气，避免用同一管路高压供气，低压设备再减压使用，造成高品质压缩空气低品质使用。只有在用气设备的使用压力较低，而用气量很少时，可以考虑用高压空气供应。当用气设备的使用压力较高，且用气量很小时，就应考虑单独供气，不应提高整条管路的压力等级，再经减压供给用气量大的其他用气设备艽佣避免较大的能源浪费。
第五十计：如何发挥储气罐的缓冲功能?
储气罐的主要功能是起缓冲作用，用气设备的用气不均衡必然导致压缩机的工作负荷不断变化，这不但影响压缩机的工作效率和使用寿命，而且有时会供气不足，影响生产，所以一般除了在空压机房设置储气罐，有条件的情况下，在用气点附近也要设置储气罐，用气负荷变化频繁的情况下，应尽量选择大容量的储气罐，用来调节和平衡供气能力。
第五十一计：为什么要控制空压机进风温度?
进风温度越高，空压机制气效率就越低，电耗就越高。特别在夏季高温季节，进气口应采取遮阳措施，尽量降低空压机进气温度。
第五十二计：如何利用空压机产生的“废热”?
空压机在制气过程中，由于空气压缩后，体积减少，温度升高，以及压缩机做功等都将产生大量热量，而这些热量还要及时排放，否则影响压缩机正常工作，这些热量通称为废热，如果附近对热源有需求，如热水、热空气等，则可以通过热交换器把空压机产生的废热转换成可以利用的热源，一举两得，节约能源。
第五十三计：为什么要减少空压机空转时间?
一般的空压机空转时，虽然不做功，但功率消耗却为额定功率的1/3，所以合理调整空压机负荷，减少空压机空载时间，是空压机节电的有效措施之一。
第五十四计：空压机空转与待机有何区别?
一般新型空压机具有待机功能，即负荷很低时，空压机停止，压缩机停止运行，N是控制电路部分带电工作，此时的功耗很低，只有几十到几百瓦，一旦有负荷需求时，压缩机马上正常工作，而且对压缩机有保护作用。而空转的功耗很高，相当于额定功耗的1/3，且影响压缩机使用寿命。
第五十五计：新增或更新空压机时应注意什么?
N择高效空压机；
优先选择有待机功能的空压机；
有多台时，尽量选择不同容量搭配或一台N调速功能的空压机；
水冷却优先于风冷却；
配套的空气干燥器要高效、省电或省气。
第五十六计：空压机集中、分散供气的原则如何?
相同用气压力等级、用气点集中适宜于空压机集中供气。
用气压力等级相差较大、用气点较分散适宜于压缩机t散(就地)供气。
第五十七计：如何加强电梯经济运行?
有些老式电梯无经济运行控制手段，如变频控制、启动控制、群梯智能控制等。VVVF控制(变频控制)可有效地根据负荷的变化而调节电机功率，较大程度节电；采用高效电机替代效率低的电机；此外工厂中加强货梯的集中运货，避开高峰用电；客梯分区、分时运行等都是电梯节电的有效措施。扶手电梯加装智能电梯节电器。
第五十八计：如何加强办公电器设备待机管理?
大部分办公电器设备都有待机功耗，如电脑、复印机、打印机、空调机等，持机功率从几瓦到几十瓦不等，单台设备待机功耗可能并不明显，但一个企业中几百或几千台办公设备的待机总功耗却不可低估，所以办公电器设备在非使用时段应采取切断电源、睡眠等措施，以减少不必要的电能消耗。
第五十九计：工厂中分体空调使用应如何管理?
工厂使用分体空调较普遍，但分体空调的用电占全厂的比例较小，所以对分体空调的使用管理较薄弱。一面开空调，一面开窗门的现象时有发生；空调温度设置太低是普遍现象；室内机过滤网积灰堵塞也经常发生。且使用分体空调的时段，大部分又是用电的高峰时段，电价最高。所 ，减少空调冷量的流失；控制空调使用时间；合理设置空调区域的空调温度；经常清洗室内机过滤网和室外机散热器。这些措施常年累月可节省一笔可观的费用。
第六十计：设备采购中应重视节能因素?
工厂用能设备的选用，直接影响设备的运行费用高低。设备采购部门应与设备运行管理及能源管理部门紧密协调，不但要考虑价格因素，还要考虑设备的效率、使用寿命、性能价格比等因素。
