记者昨天从河北冀中能源井矿集团凤山化工公司得到消息，该公司自主研发的硝酸钠连续转化生产工艺经过两年多的应用，装置产量比原来翻了一番，转化过程中生成的一氧化氮气体（NO）还能用于制酸或制取中和液，取得了减排增效双重效果。日前，石家庄科技局对该技术进行评审，认定达到了国内领先水平，并已向国家专利局申请专利保护。
   

新工艺通过在装有填料的转化塔上部连续加入亚硝酸钠母液和硝酸，用循环泵对转化塔底部转化液进行回流反洗，增加预转化塔对亚钠母液进行预转化等多项先进技术，实现了无搅拌连续转化生产硝酸钠。此工艺消除了制约装置进一步扩产的瓶颈，并可将转化过程中生成的一氧化氮气体用于制酸或制取中和液，实现了减排与增产。
   

据凤山化工技术人员介绍，国内硝酸钠工业生产普遍采用空气搅拌间断转化生产工艺。这种工艺母液氧化反应不充分，转化反应时间长，生产能力低，不能满足硝酸钠大规模工业生产的需要。同时，由于转化过程中搅拌空气的气量为反应生成NO气体的5～7倍，空气中大量的氧把转化过程产生的NO氧化为二氧化氮，增大了碱吸收塔的负荷，造成吸收率降低，运行成本增加，影响产品质量和产量。2007年10月，凤山化工公司开始对旧工艺进行改造攻关踝爸镁过2年多的运行，增效明显。