“我们的20万吨/年全自动甲醇燃料变性燃料全自动集成化调配基地昨天下午产出了第一桶甲醇汽油，成为山西省实现甲醇汽油在线调配的第一家企业。”6月22日，山西新源煤化燃料有限公司（山西新源）董事长张发给本报记者打来了报喜电话。
作为第一个研发并且在区域内进行广泛应用甲醇汽油的省份，目前山西省已经有1万多辆甲醇汽车投入实际运营。而在甲醇汽油在线调配技术上，山西省这次无疑又走在了前列。”全国醇醚燃料及醇醚清洁汽车专业委员会副秘书长降连保在接受记者采访时表示。
在位于太原市的变性燃料调配基地，记者看到所有的生产调蹙采用集成控制系统（DCS）进行全程管理和监控。据张发介绍，他们从“十五”起致力于清洁能源汽车项目的研究和推广，是山西省和太原市两级政府批准成立的甲醇汽油调配中心和改装M85、M100甲醇汽车的产业化推广示范企业。经过反复的论证和比较，他们选择利用自主研发的专有技酰全部产品实现了全自动集成化在线调配。
据该公司技术人员介绍，该全自动在线调配工艺用DCS取代了原来的人工调节控制系统，由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术。总控室操作员可通过监控系统及时掌握各储罐的液位情况以及人员就位情况，实现了甲醇汽油生产调配整个过程的动态监控及实时管理。人员与各组分油及助剂零接触，实现了本质安全。
与传统的甲醇汽油生产工艺相比较，全自动在线调配控制系统可以精确控制各组分油、相关助剂、甲醇的流量，三种介质匀速比例混合调配，可按照设定的比例均匀在线调配，等比例互溶的同时实现了在线装车，极大地提高了生产效率，实现了整个过程在密闭管道及储罐间调配。在不增加组分油、成品油储罐的条件下，山西新源在运用该系统后，甲醇汽油产能由原年5万吨提高到了20万吨（一期），可调配如M15、M30、M85、M100等各种比例甲醇汽油。
