经过连续半年的成功运行，国内“4580”大化肥装置控制系统首个工程化研究及应用成果，12月19日在江苏宜兴通过鉴定。具有完全自主知识产权的国产控制系统的成功应用，使“4580”大化肥装置综合能耗达到45吉焦/吨氨的先进水平，同时污染减排优于国家标准。这标志着我国关键装备技术国产化取得新的突破，改写了大化肥工程建设完全依赖国外控制系统的历史。

由江苏灵谷化工有限公司、浙江中控技术股份有限公司共同承担的这一项目，是对灵谷化工新建的45万吨/年合成氨及80万吨/年尿素生产线（简称“4580”大化肥装置）进行全流程自动化控制。双方在没有可借鉴的工程化应用经验的条件下，自主创新，紧密合作，仅用18个月时间，就使装置整体于今年6月18日一次投运成功，产出优质尿素，并达到了设计生产能力。“4580”大化肥装置半年来的连续运行表明，其控制系统保障了装置的各项功能和性能均达到或优于设计指标，满足了装置安、稳、长、满、优运行的需要。

灵谷化工公司董事长谈福元还特别提到，采用这一国产控制系统，公司的尿素煤耗降低了300～400千克/吨，综合能耗比同类煤基化肥装置下降约10%；化学需氧量、氨氮等排放低于太湖流域排放标准限值；投资成本比引进国外技术节省一半左右。

鉴定委员会认为，该项目采用具有自主知识产权的DCS系统，首次成功实现“4580”大化肥装置的全流程生产监控和调度信息集成，填补了该领域的国内空白。

中国石油和化工自动化应用协会秘书长陈明海表示，继500万吨炼油、“3052”化肥装置之后，国产控制系统又成功地应用于“4580”大化肥装置，一举突破了国外控制系统的技术垄断，必将有力促进石油和化工行业"键装备技术的国产化进程。

工信部装备工业司机械处官员韩行指出，重大装备的控制系统是整个生产流程的“中枢神经系统”。控制系统如果被国外所垄断，势必影响我国产业经济安全。他希望石化行业在巩固大化肥应用的基础上，早日实现国产控制系统在大炼油、大乙烯上的突破。